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        探討壓力容器的相關監督檢驗

        發布日期:2019-01-12

         探討壓力容器的相關監督檢驗

        壓力容器的用途十分廣泛。它是在石油化學工業、能源工業、科研和軍工等國民經濟的各個部門都起著重要作用的設備。壓力容器 般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構成容器本體。此外,還配有安全裝置、表計及完全不同生產工藝作用的內件。壓力容器由于密封、承壓及介質等原因,容易發生爆炸、燃燒起火而危及人員、設備和財產的安全及污染環境的事故。目前,世界各國均將其列為重要的監檢產品,由國家指定的專門機構,按照國家規定的法規和標準實施監督檢查和技術檢驗。

          1、關于鍋爐壓力容器的監督檢驗

          1.1檢驗的分類和要點

          鍋爐壓力容器的檢驗內容 般可以分為A、B兩類。在對A類項目進行檢驗的時候,監督檢驗人員應當到現場進行檢驗,并在受檢企業的相應文件上進行簽字確認,如沒有檢驗合格不可以進入到下 個檢驗項目或者工序。關于B類檢驗項目,檢驗員可以不必到現場進行檢查,由受檢企業進行自檢,并提供相關的試驗數據和文件接受審核。

          關于在檢驗中使用的項目表格是對鍋爐壓力容器檢驗需要的通用要求。檢驗部門可以根據實際的情況進行調整,主要依據是鍋爐壓力容器的品種、材料、結構、工藝等技術指標,對不適應檢驗項目的內容可以適當的修訂,并報由技術負責人審核,送質量管理部門審批。中心質量管理部門在審查無誤后,方可在實際的檢驗中執行。

          1.2鍋爐壓力容器的檢驗內容

          在實際的生產和使用過程中為了保證鍋爐壓力容器的正常使用,對鍋爐壓力容器的檢驗過程中包括了其生產和使用的全部過程,負責質量檢驗的部門應當進行程序化的規范,將整個檢驗的過程進行逐步的細化,從生產到使用都需要 個完善而周全的檢驗措施。在眾多的檢驗項目中應當將重要的檢查內容獨立出來,并對其實施重點檢查。在生產的過程中應當對整個過程實施節點監控,即對生產過程中的重點環節進行到場檢驗,以保證整個生產過程的規范和高質量。對進入使用的鍋爐壓力容器應當從安裝的規范性開始,注重細節的標準化, 先讓安裝保證使用的安全,另外對運行情況進行抽檢,避免 些違規的使用。另外,對使用過程中的定期檢驗嚴格掌控,保證檢驗的定時、全面、標準,以此保證鍋爐壓力容器的安全使用。綜合的看,檢驗內容分為生產檢驗和使用檢驗,所以應從這兩方面進行檢驗措施完善。

          2、鍋爐壓力容器生產中的檢驗措施

          2.1材料質量檢驗和控制

          在生產的過程中 先應當注意的是對原材料的檢驗,因為這是壓力容器質量是否過關的 道關口。檢驗過程中應當對材料的選用、采購、驗收、入庫、存放、標記移植等進行全面的檢驗和監督,其中不可忽視的是焊接材料的檢驗。

          2.2對生產過程的檢驗和監督

          鍋爐壓力容器的質量保證來自整個生產過程的標準和嚴格化。在對其進行檢驗的時候,應當采用重視規程,控制重點的措施。也就是在生產前對設計和整個工藝規程進行全面的審核和完善,保證生產的過程中沒有明顯的瑕疵。生產過程中應當對關鍵的控制點進行及時的檢驗和記錄,保證關鍵的技術環節的質量優化。

          2.3容器焊接質量的檢驗和控制

          焊接是壓力容器生產中的重要技術環節,也是檢驗的重點,無論是生產過程和使用過程,對焊接情況的檢驗都應當成為質量檢驗的重點內容。因此在生產的過程中對焊接質量的要求和檢驗是提高整個檢驗效率的重要措施。 先,應當對整個焊接工藝實施過程的規程進行審核,保證其符合操作和質量標準;其次,對焊接工藝的重要環節進行監督,包括:材料檢驗、存儲,焊接工藝的評定和記錄,焊工的資格審核,焊接設備的檢驗,工藝質量的檢驗等。即對焊接的實施和成品都需要進行嚴格的檢驗,以保證壓力容器的質量。

          2.4鍋爐壓力容器需要規范檢驗標準

          檢驗質量的優劣關系到檢驗本身的重要因素,因此除了對生產工藝的檢驗外,還需要對檢驗自身的環節和要求進 步把關和完善。因為生產和使用過程中難免會出現這樣或者那樣的質量和檢修問題,但是這些問題有的在運行的范圍內,而有的超出了規范,這就需要 個完善的檢驗標準來進行判定,并提出應對的措施。

          2.5重點規范無損檢驗過程

          無損檢測技術已經得到了廣泛的應用,而且其優勢明顯。其主要的作用就是對焊接和內部的損傷進行檢驗和標記。在鍋爐壓力容器的制造和使用過程過程中,都可以應用這 技術對容器的質量和使用情況進行客觀的評定,因此無損檢驗技術和過程的規范化也是提高檢驗質量的重要環節??刂骗h節 般應該包括:通用和專用工藝的編制、審批和使用,檢測人員的資格和管理,無損檢測設備、設施和器材的控制,焊縫無損檢驗部位的可追溯性,無損檢測實施過程的控制,無損檢測記錄、報告和射線底片的質量控制及保管等。

          2.6容器理化試驗檢驗質量控制

          生產過程應制訂和執行理化試驗檢驗的管理制度或程序,以保證容器材料和焊接接頭的理化試驗嚴格按照法規、規章和標準的要求。檢驗需要控制的重點為:試驗規程的制定、審批、應用,試驗人員的管理,試驗設備和器材校對,現場取樣、加工、檢測過程,試驗操作,試樣保管,試驗結果記錄、報告編寫、保管,廠外理化試驗的質量監督等。

          3、鍋爐壓力容器使用中的檢驗措施

        (1)鍋爐壓力容器的外部檢驗,這種檢驗主要是對其外部狀況進行檢驗。檢驗的項目主要包括:壓力容器外是否出現裂縫、變形、過熱等現象;負責其安全的附件是否完整、可靠、靈敏;固定螺栓是否緊密、完好;綜合的看外部檢驗主要的檢查對象就是壓力容器和安全措施是否完整、安全。(2)鍋爐壓力容器主體檢驗。這主要是針對壓力容器內部的檢驗,且必須對其進行必要的清理。檢驗的主要目的就是對容器的內外表面進行仔細的檢驗,包括:內外表面是否出現銹蝕磨損;利用設備檢驗焊縫、封口過渡、應力集中部位是否存在裂縫,必要時可以采用先進的無損設備進行檢查,以體現內部的質量變化;對容器的壁厚進行測量,如出現壁厚小于容器要求的 小壁厚的時候,應重新進行強度的檢驗;對高壓、超高壓鍋爐容器還應當對主要螺栓進行必要的檢查。(3)水壓試驗檢驗。壓力容器的檢驗除了利用常規檢驗外,還可以進行耐壓的試驗,這主要是對容器的焊接質量進行檢驗。從檢測的方法和技術上看,水壓試驗是 種無損的檢驗。如果在實際的生產中對 些壓力不高和普通介質容器如果沒有發現明顯缺陷,并使用了 段時間后的設備, 般不需要采用無損檢驗。

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