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        大型鑄鐵件化學成分重要性

        發布日期:2023-05-26

         

        大型鑄鐵件化學成分決定著鑄件的性能,大型鑄鐵件的鑄造需要精密的檢測設備,控制化學成分,保證大型鑄件的性能。鑄造中五大元素碳、硅、錳、硫、磷直接影響鑄鐵件機械性能。隨著社會的發展,大型鑄件在市場上的使用也越來越多。鑄鐵件的質量直接影響產品的性能和價格,化學成分的控制是影響鑄件質量的關鍵。下面鑄造廠小編簡單介紹如何控制鑄鐵件的化學成分。

         

          首先,判斷大型鑄件的質量,專業的檢驗是使用測試儀進行測試,而鑄件的化學成分是通過直讀光譜儀進行分析,然后由專門的人員對鑄件的原材料進行具體分析。這種方法可以直接了解產品中化學成分的質量,然后進行比較,確定是否合格。

         

        其次,鑄造廠化驗員對鑄件進行取樣分析。取樣時,他們需要注意樣品的情況,觀察是否完全發生化學反應,因為像鑄件這樣的產品需要停留一段時間才能得到更準確的結果。此外,用戶應隨時觀察鑄造爐化學成分的變化,因為即使是品質較好鐵水在鑄造爐中也會長期發生一些變化。此時,應采取相關解決方案,確保鑄鐵件的質量和化學成分。

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        大型鑄鐵件化學成分的作用

         

        一、元素硅是鑄鐵件中的有益元素,與碳一樣,能促進石墨化,硅作為孕育劑加入的效果更明顯。對于鑄態球墨鑄鐵鑄件,增加硅含量具有雙重作用。一方面減少滲碳體、珠光體和三元磷共晶,增加鐵素體,從而降低強度和硬度,提高鑄件的塑性;另一方面,硅溶液強化鐵素體,提高屈服點和硬度。

         

        二、元素碳是鑄鐵件中基本的成分,它是區分鋼和鐵的主要依據。碳含量大于1.7%的是鐵,碳含量小于1.7%的是鋼。而且在生產過程中,碳會影響鑄件的機械性能。在鑄造中,碳會促進石墨化,降低白點傾向,即減少滲碳體、珠光體和三元磷共晶,增加鐵素體,從而降低硬度,改善加工性能。因此,對于不同質量要求的鑄件,合理選擇碳含量一般是提高鑄件質量的一種途徑。

         

        三、元素錳是鑄鐵件的重要元素之一。適量的錳可以幫助形成紋理,增加堅固性、強度和耐磨性。錳和硫一樣,是一種穩定的化合物,也是一種阻礙石墨化的元素。當與硫共存時,錳與硫的親和力很大,會結合成MnS等化合物。在適當的溫度下,既能阻礙石墨化,又能中和硫,起到除硫的作用。當錳達到一定量時,鑄件將具有高強度、高硬度、高密度和耐磨等優點,硅含量也相應增加。

         

        四、元素硫也是一種雜質和有害元素。在鑄造過程中,硫與錳、鎂等其他元素有很強的親和力。產生穩定的碳化物,阻礙石墨化,消耗鐵水中的球化元素,形成MgS、MnS等殘渣。如果由于硫的消耗,有效殘留球化元素含量過低,球化作用會降低,夾渣、皮下氣孔等缺陷也會得到促進。隨著硫降低球化率,加速球化衰退并形成熔渣,機械性能降低或不穩定。硫應該被除去并且其含量應該低。在普通灰鑄鐵中,硫含量一般為0.02% ~ 0.15%,在球墨鑄鐵中S0.02%,有時視情況而定。

         

        五、元素磷是有害元素,被視為雜質。磷往往影響鑄鐵件的力學性能,特別是降低韌性和致密性,是鑄件開裂的主要原因。因為磷在鑄件中的溶解度很低。如P<0.05%時,固溶于鐵,對球墨鑄件力學性能沒有明顯的不良影響。

         

          除上述情況外,為了控制大型鑄鐵件中的化學成分,用戶還需要注意每次鑄造加工后要控制回爐料和添加的成分,鑄造鑄鐵件其實是一個非常復雜的化學過程,以碳、硅、錳、硫、磷等元素為基礎。其中,碳和硅是基本的成分。一般錳含量低的時候影響不大。硫和磷常被視為雜質,因此常被限制使用。每種元素對鑄鐵的質量、凝固結晶、組織和性能都有一定的影響和作用。這就需要鑄造廠在鑄造過程中對五種元素進行合理的配比,這是提高鑄鐵件質量的一個途徑。

        球墨鑄鐵件、灰鐵鑄件、合金鑄件、風電鑄件 

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